在過去的砂石行業中，中小型砂石場通常使用細碎顎式破碎機作為二級破碎設備，而大中型砂石場則主要采用圓錐式破碎機。在特定場合，如要求礦石產品顆粒狀立方體形嚴格（即針片狀顆粒較少）時，反擊式破碎機常被用作二級或三級破碎設備。這種設備在我國高等級公路建設的路面石料場中廣泛應用，而在國外，由于城市建筑廢棄物的鋼筋混凝土再生普遍，反擊式破碎機也成為了主要設備。

反擊式破碎機以其轉子的直徑和有效長度作為規格劃分標準，國內外產品的差異主要體現在產品設計和耐磨材料兩個方面。

1.產品設計

國內外同一規格的反擊式破碎機在主機質量上相似，但在機殼、轉子和反擊架的質量上存在差異。國外產品機殼質量較小，轉子和反擊架質量較大，而國內產品則相反。這種差異導致轉子質量小、轉動慣量小，從而使得電機功率也小，尤其在破碎硬巖和獲得小顆粒時處理能力較低。此外，在反擊腔形設計、不同粒度需求時的反擊板調整以及板錘更換等方面，國內外產品的設計也有明顯差異，這些不良設計不僅影響產品品質，也給使用和維修帶來不便。

2.耐磨材料

作為二級或三級破碎的反擊式破碎機，在破碎硬物料時，主要抗磨零件板錘采用高鉻鑄鐵制造。我國的高鉻鑄鐵標準適用于小型零件，對大型零件如幾百千克的板錘的質量控制標準不齊全，主機制造商并不制造耐磨材料，導致板錘等耐磨零件質量難以控制。此外，由于不少鑄件生產企業缺乏必要的質量控制條件，國內外易損件使用壽命往往相差一倍。

總結 反擊式破碎機的發展可以追溯到19世紀50年代，因其具有高生產效率、處理多種物料、結構簡單、移動方便等優點而迅速發展。1952年，我國出現了第一臺真正的反擊破，經過多年發展，制造水平逐漸成熟。為了縮小與國際水平的差距，設備廠家應堅持技術創新，提高自動化程度，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。

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